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我國造紙助劑的開發(fā)起步較晚。在“七五”期間只有為數(shù)很少的幾個科研單位從事造紙專用助劑的開發(fā)，存在著品種單一、無系列產(chǎn)品、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。但近年來隨著我國造紙工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，造紙助劑已引起國家有關(guān)部門及大專院校、科研院所的高度重視。自1987年成立“中國造紙化學品開發(fā)應用技術(shù)協(xié)作站”，1990年原化工部正式批準成立化工部造紙化學品技術(shù)開發(fā)中心(現(xiàn)更名為化學工業(yè)(全國)造紙化學品工程技術(shù)中心)，1994年正式成立“中國造紙化學品工業(yè)協(xié)會”，2001年成立“中紙造紙化學品協(xié)作中心”，20年來對促進中國造紙化學品行業(yè)的形成和發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。目前我國已有近百項造紙化學品項目通過了鑒定，有的獲得國家各部門、省、市科技進步獎和申請了發(fā)明專利。國內(nèi)已開發(fā)了上百個品種系列，各種新型的廢紙脫墨劑、施膠劑、干(濕)增強劑、助留(濾)劑、殺菌劑、絮凝劑、消泡劑、柔軟劑、紙張表面加工用化學品投入生產(chǎn)，在紙廠得到了廣泛的應用。

微粒助留劑的使用

因為常規(guī)微粒助留劑在大多數(shù)抄紙生產(chǎn)過程中可以產(chǎn)生良好的助留助濾效果，所以超微粒助留劑目前主要用于難助留的紙種，例如：高灰分和高白度文化用紙以及使用大量廢紙的新聞紙等。

超微粒助留劑系統(tǒng)由陽離子聚bing烯酰胺、有機微粒和無機微粒組成。無機微粒為膨潤土或膠體硅，目前國內(nèi)都采用膨潤土。

使用超微粒助留劑時，在壓力篩前加入陽離子聚bing烯酰胺，同時在壓力篩后同一位置處分別加入膨潤土和有機微粒。

制備有機微?？蓞⒄找话闳橐寒a(chǎn)品的制備方法，通常用螺桿泵加入，加入量取決于助留要求和生產(chǎn)條件，一般為100~300g/t紙。如果上網(wǎng)紙漿的陽離子需求量較高，應該用硫酸鋁、PAC或者有機定著劑對紙漿進行預處理，以提高超微粒助留劑的助留效率。

染料有固體和液體2類產(chǎn)品。制備染料時，如果溶解不當或溶解用水硬度太高時，有可能在紙張上造成色斑或在管道上形成沉積物。

顏料由于類似造紙?zhí)盍?，本身不能與纖維形成有效的化學結(jié)合，因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內(nèi)。顏料保留不好時，未被保留的顏料會在濕部白水中循環(huán)累積，終在紙面上形成色斑。

部分染料產(chǎn)品在長期儲存時會發(fā)生濃度不均現(xiàn)象，使用時如果未將產(chǎn)品攪拌均勻，上層濃度較低的染料進入抄紙系統(tǒng)時，會使染料用量明顯上升。絕大多數(shù)用于濕部的染料帶有負電性，有些甚至帶有很強的負電性。如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品，有可能彼此間相互影響，造成色斑或降低產(chǎn)品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。